陶瓷过滤机滤板的安装

　　装配陶瓷过滤机滤板的操作人员应在过滤机卸料刮刀架一侧进行，使用点动运行方式将过滤机转子调整至某块过滤板即将到达刮刀区间，将刮刀的刀片固定螺丝拧松，并将刮刀暂时下落。安装更换过滤板前，应仔细清除过滤机转子法兰的装配面和装配孔的矿粉，避免因穿螺栓时有矿粉夹在装配圈之基准面和法兰中间，导致不准，同时清理过滤板装配圈基准面。具体的安装步骤包括：
　　一、安装预通信。
　　1.了解现场情况，包括水、电、气、料供应、基础制造和吊装。
　　2.根据现场情况制定安装计划和计划。
　　二、引导内容的安装。
　　当陶瓷过滤机到达用户现场时，用户应继续进行以下安装步骤：
　　1.提供的现场基本安装图和工艺图纸，将陶瓷过滤机吊装到位，并根据安装技术要求对机床进行定位和固定。主轴的水平度小于1.5。
　　2.根据技术要求安装进料管（斜面1∶10）、溢流管、出料管和出料槽。
　　3.提升脱水桶、稀酸桶、酸性罐、过滤泵和电气柜。
　　4.工业用水管道敷设和自来水连接到安装现场。
　　5.提供电源380V+ 10%（三相五线）到现场，电源配置50-100KW电源。
　　6.提供压缩空气P＝0.4～0.6MPa。
　　7.浓酸桶的安装应便于槽车卸酸。提出了采用自流方式的供酸方法。浓酸桶出口高度应高于稀酸桶+ 1米。如果现场不允许，也可选择磁力泵供给酸，请尽量缩短浓酸桶与稀酸桶之间的距离。
　　8.在调试前准备98%个浓硝酸，约2～3吨。
　　9.安装过程中的其他技术要求，请参阅第9章的操作和使用说明：安装中应注意的事项。
　　三、试验
　　1.安装后，安装人员、用户和供应商应共同验收安装。
　　2.制定整改方案。整改完成后，再进行检查验收。
　　四、调试。
　　1.空车调试：主要对真空系统、排水系统、清洗系统、酸系统进行调试。
　　2.带调试：调试完成后，进行整机调试。
　　3.带料试运后，签署并编写试验报告。
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　　将过滤板水咀插入过滤机软接头中，先栓住其中一只螺栓，但并不拧紧，待栓住另一只螺栓，也并不拧紧，再校正过滤板安装的圆盘分度位置，及上下两角，直至较为摆正时再略紧螺栓，防止上下移动，暂不转动过滤机转子，再依此方法安装下一块过滤板，并调正两块过滤板的拼接间距及形成弧度，不致波峰，直至满意再用力距扳手以3—4Kg力量拧紧两块板的螺栓。拧紧时每块板的两个螺栓应同步交替上紧，然后将软接头喉箍上紧。该两块过滤板是安装整圈板拼接成形的圆整度和拼接间距之大小的基础，然后点动过滤机转子使首块过滤板略进入刮刀区，调上刮刀片，暂时使刮刀离板面间距约lmm，但刮刀并不紧固，待一圈过滤板全部装毕，再逐一测量刮刀与每块板间距，作下记录。然后将刮刀与板间距调至0.5mm，并拧紧刮刀固定螺丝，该圈板即安装完毕。每块过滤板的安装位置与出厂编号应登记在册，以便下次更换备查。
　　每圈过滤板的安装均应遵照以上步骤进行。对于有安装减震软垫片的过滤机和过滤板(如进口过滤机)仍可使用原来的垫片，以得到同样的装配高程。